陶瓷“硬脆”难加工？金岭机床有解题思路

近年，先进陶瓷材料因其高硬度、耐高温、化学稳定性好等优异性能，在半导体、航空航天、3C电子、医疗器械等领域的应用越来越广泛。碳化硅、氧化锆、氮化硅等陶瓷部件被用于晶圆制造、光学窗口、精密轴承等关键部位。然而，陶瓷材料“又硬又脆”的特性，使其精密加工成为行业公认的难题，也直接带动了对研磨抛光设备的需求。

而作为一家拥有70年精密制造历史的机床企业，金岭机床在研磨抛光领域持续投入研发，目前已围绕硬脆材料加工痛点，形成涵盖多规格、高精度设备的完整产品线。

JL-P5-20M采用五轴联动数控技术，配备20个打磨头，通过编程就能一次性完成粗磨、中磨、细磨、精抛全流程；工作台上五个工位同时运行，每个工位一次性处理工件的五个侧面；工件用真空吸附固定，不伤产品；磨料采用魔术搭扣，更换只需几秒钟；加工过程中可以根据需要加水或研磨液，保证表面质量；安全门自动关闭，粉尘和噪音被有效隔离。

这台设备解决的是“复杂形状陶瓷件如何高效抛光”的问题。对于需要频繁换产的3C陶瓷加工厂，它灵活、稳定，而且性价比突出。

陶瓷阀片、密封件、光学晶体这类工件，要求上下两个面平行度高、厚度一致。传统单面研磨需要翻面，效率低且容易造成两面不一致。

JL-16B5L采用游星轮传动原理——上下研磨盘反向转动，工件在载体内做公转和自转，两个面同时被均匀磨削，阻力小、不损伤工件；操作上，触摸屏可以存储500组工艺参数，工人调用即可，不用每次重新设置。设备启停有缓冲，上下盘升降可快可慢，有效减少了破片率；上磨盘能自动找平，有效解决错盘问题；太阳轮和内齿圈同步升降，取放工件很方便。集中润滑系统让日常保养变得简单。

这台设备的优势在于：批量化生产双面工件时，效率高、良率稳，而且操作门槛低，工人上手快。

作为JJINLIN金岭®近年推出的王牌产品之一，GP系列重型双面研磨机凭借其卓越性能与高精度的加工效果，迅速赢得了广大新老客户的高度赞誉。2024年，GP系列重型双面研磨机入选《湖南省优势产业优势企业优势产品名录》，再次彰显了市场对该产品技术实力和市场影响力的肯定。

GP1200的机身采用HT250铸件，内部做了加强筋设计，经过时效处理，刚性好、吸震能力强；德国非接触式在线测量系统，精度达到0.001毫米，加工过程中即可实时检测尺寸，既提高了效率，也减少了废品率；气囊加压系统可以精准控制压力，配合传感器实现多级自动调节；上下工作盘内部设计采用专利迷宫式冷却结构，长时间运行亦可有效避免盘面发热影响平面度；电机独立调速，上下盘和内齿圈的转速可以根据工艺自由匹配。

以GP700加工陶瓷水阀片为例，单机日工作10小时，产量可达到5万片。

从3D曲面到双面批量，从中小规格到重型高精度，金岭机床始终聚焦良率、效率和综合成本，持续打磨产品性价比与可靠性，研磨抛光系列设备已覆盖陶瓷加工的主要场景。未来，我们还将继续扎根硬脆材料加工装备的自主研发，助力先进陶瓷材料行业走得更稳更远。

如您正存在陶瓷件研磨抛光需求，欢迎联系金岭机床团队。我们会根据您的真实工况，为您提供量身打造的加工方案。此外，GP系列重型双面研磨机也将在即将到来的第十四届中国数控机床展览会（4.21~25，N5-A412）与长沙智博会（5.13~15，W2-T36）上进行现场展出，欢迎大家前来考察洽谈！